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鈦合金材質有強度高、粘性大的特性，鈦合金精密五金加工切削中，更容易在切削區產生和積聚熱量，加之導熱性差，在鈦合金精密五金加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險，這也是銑削合金精密零部件一定不能選擇高切削速度的原因，一般采用小徑向切入法切削鈦合金零件，能極好地控制切削溫度，從而對精密零部件實現高速加工。小徑向切深不會帶來高金屬去除率，在工廠中使用該方法，可提高精密五金加工精度。

由于鈦合金材質另一特點彈性回彈大，故當鉆頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件接觸面積增大，當刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損。鉆頭進入工件后由于鈦合金的徑向彈性收緊及導熱性能差，使鉆頭受較大徑向及軸向力，鈦合金精密五金加工時，普通鉆頭容易出現加工困難、磨損加劇的現象。鈦合金化學活性高，在高溫高壓下加工，與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀具、切屑不易排除，此類材質的精密五金加工時往往產生鉆頭被咬住、扭斷鉆頭等現象，選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別是精密五金加工小孔時，攻絲是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導熱系統低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫、造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷，具體可以通過以下兩種途徑得以解決。

首先是改進絲錐結構形式：用于鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸面積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸面積。其次對螺紋底孔設計提出公差要求：在滿足螺紋精度要求的前提下，螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差，如有必要鉆后可餃孔，以滿足公差要求。以上資訊來源于時利和精密五金加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.jouseikodomoen.com/products-155088-0-0.html