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非金屬精密零件用途越來越廣泛，由于非金屬零件材料本身固有的切削的加工性能和零件結構尺寸所限，形成了這類零件加工特點在于：切削力小，線膨脹系統大，切削變形大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱系統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數熱都附著在工件和刀具上，工件受熱變形大，精密加工后尺寸穩定性差；還伴隨著有氣泡產生和時效性裂紋即老化問題，而且定位基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影響了精密機械零件加工質量，也導致了工藝設計方案因設計人不同而異的不唯一性，所以對工藝設計必須進行優化。

設計工藝過程就是把精密機械零件加工各個表面所需的工序按順序作合理的安排，這是制定工藝規程的主要內容。據對現場的調查、統計，發現這一類零件在工藝設計和加工方面均存在問題，究其原因，大多是因忽視工藝優化而造成的。

在工藝設計和精密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計者對零件的表面特征缺乏深層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結構的差異，導致其在精密機械加工過程發生很大變化的情況，通常套用以往的精密機械零件加工工藝和一般原則，沒有特殊情況特殊對待；工藝規程的制訂仍建立在經驗的基礎上，其科學性、先進性和合理性不夠；切削參數選擇不規范；精密機械零件加工工序排序不優化；有的工人實際操作技術等級和其檔案等級不符；操作者不固定。

一個零件工藝規程所包含的工序數量、材料消耗、機械加工勞動量、生產率，生產費用以及確定工藝方案等均與毛坯選擇直接相關。而毛坯的選擇的重要性又往往容易被工藝設計者忽視。毛坯的選擇應該考慮生產類型，零件的結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械加工性能和本單位的生產能力等因素的影響來進行優化。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝特征進行細致的分析，對精密機械加工的各個表面的加工鏈進行大量的計算，對各類機床加工所達到的經濟精度和粗糙度進行適當搭配，還應優化地選用合適的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可選用固化時效溫處理的方法。以上資訊來源于時利和精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.jouseikodomoen.com/products-155088-0-0.html